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DYE-300型全自動(dòng)恒應力壓力試驗機

  • 更新時(shí)間:  2024-07-03
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡(jiǎn)單描述
  • DYE-300型全自動(dòng)恒應力壓力試驗機系統采用高精度數字閥,具有力閉環(huán)控制功能,能夠實(shí)現等負荷速率加荷,控制精度高,可靠性好,* GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求。
    OKE-300數字電液測控箱、壓力傳感器、數字閥。
    參數
    1、額定工作電壓: ~220V±10%
    2、功耗: ≤100W
    3、示值重復性誤差:
詳細介紹

DYE-300型全自動(dòng)恒應力壓力試驗機液晶顯示屏

1  總述

1.1OKE-300型液晶顯示數字電液測控系統簡(jiǎn)介

              系統采用高精度數字閥,具有力閉環(huán)控制功能,能夠實(shí)現等負荷速率加荷,控制精度高,可靠性好,* GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求。

1.2系統組成

OKE-300/2000型數字電液測控箱、壓力傳感器、數字閥。

1.3系統技術(shù)性能指標及參數

1、額定工作電壓:      ~220V±10%

2、功耗:              ≤100W

3、示值重復性誤差:    ≤±1%

4、測量精度范圍:     4%-100%FS

5、載荷等速率控制范圍:4~100%FS/min;

6、工作溫度:          室溫條件

7、儀表保險絲:        1A

1.4自動(dòng)加載

系統能以預先設定的加載速率自動(dòng)等速率加載,自動(dòng)判斷試樣破碎,自動(dòng)卸載,自動(dòng)存儲試驗結果。

1.5液晶動(dòng)態(tài)顯示

加載過(guò)程中液晶屏動(dòng)態(tài)顯示載荷和載荷-時(shí)間曲線(xiàn)。

1.6聯(lián)機控制功能

   若使用測控軟件,可以用微機進(jìn)行聯(lián)機控制。

1.7儲存功能

本儀表內儲存的數據斷電后仍然能保留,恢復通電后能調取原存數據打印報告。本儀表內zui大儲存量是120組試驗結果,即編號為001~120#,當你輸入121個(gè)編號時(shí)*個(gè)編號被清除,存入121#數據后*個(gè)編號的數據被清除。

1.8打印功能

   輸入試驗編號范圍,可以打印多組試驗結果。

 

DYE-300型全自動(dòng)恒應力壓力試驗機儀表操作

2.1開(kāi)機

              打開(kāi)測控箱電源開(kāi)關(guān),系統自檢并自動(dòng)閥口復位后顯示如圖1所示主界面,預熱10分鐘。

2.2  參數設置

按一下[菜單]鍵,菜單“設置”變成反顯,此時(shí)按一下[選擇]鍵,儀表進(jìn)入“參數設定”界面,如圖2所示,焦點(diǎn)在“試樣編號”上,按方向鍵可以將焦點(diǎn)移到要設置的項目上,然后按[選擇]鍵即可進(jìn)入。

 

2.2.1設置試樣編號:在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“試樣編號”上后按[選擇]鍵,屏幕上提示請輸入編號,如圖3所示,在光標處輸入所要設置的試樣編號,如“123008”,若輸入有誤,可以輸入多個(gè)0將錯誤的數字消除然后輸入相應的數字即可,確認無(wú)誤后按[確認]鍵退出。

                 

2.2.2 設置試樣載面:在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“試樣截面”上后按[選擇]鍵,進(jìn)入試樣截面選擇界面,如圖4所示,用方向鍵[▲][▼]或數字快捷將焦點(diǎn)移到所需的截面積上后按[選擇]鍵確定。如果沒(méi)有試驗對應的選項,可以使用方向鍵[▲][▼]或者數字快捷鍵[8]將焦點(diǎn)移動(dòng)到“任意抗壓截面”,然后按[選擇]鍵進(jìn)入,屏幕上提示請輸入面積,如圖5所示,在光標處輸入所要設置的截面面積,如“001000”mmˆ2,若輸入有誤,可以輸入多個(gè)0將錯誤的數字消除然后輸入相應的數字即可,確認無(wú)誤后按[確認]鍵退出。

2.2.3設置加載速度:在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“加載速度”上后按[選擇]鍵,出現“加載速度設置”對話(huà)框,如圖6所示,用方向鍵[▲][▼]或[][]或數字快捷鍵將焦點(diǎn)移到所需的速度上后按[選擇]鍵確定。如果沒(méi)在速度對應的選項,可以使用方向鍵[▲][▼]或[][]或數字快捷鍵[0]將焦點(diǎn)移動(dòng)到“自定義”,然后按[選擇]鍵進(jìn)入,屏幕上提示請輸入速度,如圖7所示,在光標處輸入所要設置的加載速度,如“02400”N/s,若輸入有誤,可以輸入多個(gè)0將錯誤的數字消除然后輸入相應的數字即可,確認無(wú)誤后按[確認]鍵退出。

 

 

 

2.2.4設置時(shí)間日期:在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“設置時(shí)間”上后按[選擇]鍵,出現“系統時(shí)間設置”對話(huà)框,如圖8所示,用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后,將焦點(diǎn)移到“設置”上,按[選擇]鍵進(jìn)入數據編輯狀態(tài),改完后提案 [確認]鍵,焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置,或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后,將焦點(diǎn)移到“設置”上,按[選擇]鍵保存設置的日期和時(shí)間,若不希望保存,則按[取消]鍵退出,或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移動(dòng)到“設置”上,也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

 

2.2.5  設置控制參數:在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“控制參數”上后按[選擇]鍵,出現“控制參數設置”對話(huà)框,如圖9所示,用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到所需修改的位置按[選擇]鍵進(jìn)入數據編輯狀態(tài),改完后按[確認]鍵,焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置,或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后,將焦點(diǎn)移到“保存”上,按[選擇]鍵保存設置的控制參數,若不希望保存,則按[取消]鍵退出,或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“保存”上,也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

 

2.2.6  設置PID參數:在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“PID參數”上后按[選擇]鍵,出現“PID參數”對話(huà)框,如圖10所示,用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到所需修改的參數位置按[選擇]鍵進(jìn)入數據編輯狀態(tài),改完后按[確認]鍵,焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置,或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示線(xiàn)性段控制的比例系數,LKI*表示線(xiàn)性段控制的積分系數,KKP*表示持荷控制的比例系數,KKI*表示持荷控制的積分系數,全部修改完后,將焦點(diǎn)移到“保存”上,按[選擇]鍵保存設置的控制參數,若不希望保存,則按[取消]鍵退出,或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“保存”上,也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

 

 

2.2.7軟件激活:

具體方法和廠(chǎng)家。

 

2.2.8  加載方式設置:在圖2界面將焦點(diǎn)移到到“加載方式”上后按[選擇]鍵,出現“加載方式設置”對話(huà)框,如圖12所示,若需修改加載方式,用方向鍵[▲][▼]將焦點(diǎn)移到加載方式選項上后直接按1或2選擇對應的加載方式,若需修改卸載延時(shí),用方向鍵[▲][▼]將焦點(diǎn)移到卸載延時(shí)按[選擇]鍵進(jìn)入數據編輯狀態(tài),改完后按[確認]鍵。全部修改完后,將焦點(diǎn)移到“保存”上,按[選擇]鍵,保存設置的參數,若不希望保存,按[取消]鍵退出,或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。

2.3   打印數據

按一下[打印]鍵,儀表進(jìn)入打印界面,如圖13所示,輸入起始密碼和結束編號,輸入完成將焦點(diǎn)移到“打印”上,按[選擇]鍵開(kāi)始打印,若不希望打印,則按[退出]鍵退出,或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“打印”上,也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

 

3  試驗操作

1、啟動(dòng)油泵。

2、進(jìn)入參數設置對話(huà)框,設置好試驗編號、試樣截面、加載速度。若閥口未復到位。閥口復位時(shí)如果聽(tīng)到“嘎嘎嘎”的聲音則證明閥口已經(jīng)開(kāi)始復位,等“嘎嘎嘎”的聲音結束后,復位完畢。

3、裝好被測試樣。

4、按[開(kāi)始]鍵開(kāi)始試驗,當活塞抬起后,若當前力值不為零,可以按[清零]鍵清零。當試樣受壓后,若設置為“自動(dòng)加載”,則系統按照預先設定的加載速度自動(dòng)加裁,試樣破碎后系統自動(dòng)卸載;若設置為“手動(dòng)加載”,則需手動(dòng)控制送油閥加載至試樣破碎,并打開(kāi)回油閥卸載,儀表自動(dòng)記錄試驗結果,序號自動(dòng)加一,若一組試樣做完,則試樣編號自動(dòng)加一。若未做完一組試樣,而想結束該組試驗時(shí),可以按[菜單]鍵,將焦點(diǎn)移到“下一組”后按[選擇]鍵。

5、重復3、4操作,直至試樣全部做完。

6、打印:按[打印]鍵后,屏幕提示輸入試驗編號范圍,輸入完成后按[確認]鍵即可將該編號范圍的試驗結果全部打印出來(lái)。

7、查詢(xún):按[查詢(xún)]鍵后,屏幕提示輸入試驗編號,輸入試驗編號后按確認]鍵,若沒(méi)查到,則會(huì )提示“數據不存在”,儀表查到后,屏幕會(huì )顯示該組試驗結果如圖14所示。若需打印,則將焦點(diǎn)移到“打印”上,按[選擇]鍵打印。

4   計量標定/檢定操作

按計量法規定,本儀表一年檢定一次,且由當地技監局的法定計量部門(mén)進(jìn)行。

本儀表在使用中除法定計量部門(mén)和廠(chǎng)家外,用戶(hù)請勿隨意進(jìn)入檢定狀態(tài),否則會(huì )將內部數據搞亂,本儀表將不能正常使用。

儀表通電后,儀表進(jìn)入測量狀態(tài),預熱五分鐘后,設置合適的速度(1%FS/s用三等標準測力計進(jìn)行檢定。

1、預壓三次:按[開(kāi)始]鍵加荷至額定值后,按[停止]鍵卸載,該操作執行三次。

2、當儀表處在圖1界面中時(shí),按菜單鍵,將焦點(diǎn)移到“檢定”按[選擇]鍵,儀表要求輸入密碼,正確輸入8位密碼后進(jìn)入檢定點(diǎn)設置界面如圖15所示 ,輸入需要檢定的幾個(gè)點(diǎn)(后面不需要的全部輸入0),將焦點(diǎn)移到“設置“上后按[選擇]鍵,儀表進(jìn)入檢定程序,顯示如圖16的界面。

 

   

  3、將焦點(diǎn)移到“慢速”上,按[開(kāi)始]鍵開(kāi)始加載,儀表實(shí)時(shí)顯示當前力值,當接近設定的檢定點(diǎn)時(shí),如第1點(diǎn)為30kN,當前力值為25 kN時(shí),按[選擇]鍵,按鈕“慢速”變?yōu)?ldquo;快速”,此時(shí)系統自動(dòng)按設定速度的1/10加載,可以觀(guān)察到測力環(huán)的指針走速明顯變慢,當測力環(huán)的指針正好走到設定點(diǎn)(如30kN)的刻度時(shí),按一下[打印]或[確認]鍵,儀表自動(dòng)記錄此時(shí)的力值并顯示在檢定點(diǎn)右邊的力值框中,如30.01。系統繼續按正常速度加載,當力值接近下一檢定點(diǎn)時(shí),重復上述操作,直至檢完所在檢定點(diǎn),系統自動(dòng)卸載,按“保存”即可保存當前記錄的數據,如需修改則按“修改”進(jìn)行手動(dòng)修改,如圖17.可以使用方向鍵[▲]來(lái)切換為“快速”,使用方向鍵[▼]來(lái)切換為“慢速”

3、重復檢測3次,計算力值精度,選擇[返回]退出。

4、本控制器的標定和檢定使用的是同一個(gè)功能程序,標定好可以直接打印誤差,所以不必再進(jìn)行檢定。

5 硬件安裝介紹

5.1數字閥及減壓閥

1、數字伺服閥安裝在減壓閥上,使用M5的內六腳螺釘固定(注:在安裝數字伺服閥前,要確認閥體上的三個(gè)O形圈是否完好,)

5.2傳感器

系統采用高精度的壓強傳感器,接口尺寸為M20*1.5

5.3 測控箱

測控箱后面板提供4個(gè)接口,4芯航空插頭與數字閥相連,5芯航空插頭與壓力傳感器相連,DB9針為串行通訊接口,2芯小航空插頭為過(guò)載保護接口。

四芯數字閥接口:

引腳

引腳接法

1

         步進(jìn)電機A  相

2

         步進(jìn)電機A’相

3

         步進(jìn)電機B  相

4

         步進(jìn)電機B’相

 

 

五芯傳感器接口:

引腳

引腳接法

1

傳感器供電 +

2

傳感器輸出 +

3

傳感器輸出 -

4

傳感器供電 -

5

屏蔽線(xiàn)

DB9串行接口:

引腳

引腳接法

2

TXD

3

RXD

5

GND

注意事項及常見(jiàn)故障檢修

6.1注意事項

1,測控系統必須單獨接單相交流220V±10% 電源;

2,安放試驗機的試驗室必須具備良好地線(xiàn);試驗機主機外殼必須可靠接地;

3,試驗過(guò)程中,如出現突然斷電:①關(guān)閉總電源;②供電恢復正常后,首先打開(kāi)測控箱的電源開(kāi)關(guān),進(jìn)入控制軟件的主界面,點(diǎn)擊主界面的“閥口復位”直至聽(tīng)到嘎嘎聲為止,此時(shí)油缸緩慢回落,待油缸*回落后,啟動(dòng)油泵,重新開(kāi)始試驗;

4,打開(kāi)電氣系統外殼和人離開(kāi)試驗機前,應先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 常見(jiàn)故障及處理

常見(jiàn)故障

產(chǎn)生原因

排除方法

連續多次閥口復位無(wú)聲音

1,控制線(xiàn)沒(méi)接

2,閥芯卡住

1,檢查控制線(xiàn)是否連好

2,2,在廠(chǎng)家的指導下清洗數字閥

按[開(kāi)始]試驗機無(wú)反映

1,閥口開(kāi)度不夠

2,閥芯卡住

3,控制線(xiàn)沒(méi)接好

1,加大閥口開(kāi)度

2,在廠(chǎng)家的指導下清洗數字閥

3,檢查控制線(xiàn)

運行后活塞上升速度很快,有沖現象

1,閥口開(kāi)度太大

2,開(kāi)始運行前閥口未處于初始化位置

1,減小閥口開(kāi)度

2,連續多次運行閥口復位,直到聽(tīng)到初始化聲音

運行后力值沒(méi)有顯示

1,傳感器連接線(xiàn)接觸不良

2,控制板出問(wèn)題

3,傳感器出問(wèn)題

1,檢查傳感器連線(xiàn)

2,更換控制板

3,更換傳感器

運行后上升速度很慢

1,油管接頭處有油泄漏

2,閥口開(kāi)度不夠

1,重新接好油管

2,加大閥口開(kāi)度

 

加載速率不穩定

1,控制參數設置不理想

1,在廠(chǎng)家的指導下重新設置控制參數

不能加載到zui大載荷

1,油管接頭處有油泄漏

1,重新接好油管

 

 

 

 

 

 

使用說(shuō)明書(shū)---電腦軟件

1  簡(jiǎn)介

2.2.  系統簡(jiǎn)介

系統包括數字閥,傳感器,控制器及軟件,滿(mǎn)足GB、ISO、ASTM等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求,適用于微機控制全自動(dòng)液壓式壓力試驗機或手動(dòng)液壓式壓力試驗機改造升級為微機控制全自動(dòng)壓力試驗機。

2.3  軟件簡(jiǎn)介

3軟件主要包括試驗選擇,力值標定,設定并打印試驗報告,加載曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示功能。

3.1軟件按裝

插入隨機附帶的軟件光盤(pán),打開(kāi)光盤(pán),按以下步驟操 作即可完成軟件安裝。

1.  雙擊打開(kāi)光盤(pán)中CL300.exe

2.  在接下來(lái)的出現的窗口中,點(diǎn)擊“下一步”,出現安裝路徑選擇窗口;

3.  在安裝路徑選擇窗口設置路徑,點(diǎn)擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\CL300\”請不要更改安裝路徑,直接點(diǎn)擊“下一步”;

4.在接下來(lái)的界面中點(diǎn)擊“在桌面添加程序快捷方式”安裝。

5.在接下來(lái)的界面中點(diǎn)擊“安裝”既開(kāi)始程序自動(dòng)安裝

 

 

 

 

 

 

2.  界面功能

2.1.  菜單

包括三部分: 用戶(hù)設置、系統設定、關(guān)于。

2.1.1.  用戶(hù)操作

單擊菜單“用戶(hù)設置(U)”下的“用戶(hù)操作”按鈕,打開(kāi)用戶(hù)操作對話(huà)框;

管理系統操作用戶(hù),可以新增,刪除“Tester”權限用戶(hù),修改“Admin”用戶(hù)密碼。

2.  新增用戶(hù):

2.1單擊“新增用戶(hù)”按鈕,打開(kāi)新增用戶(hù)對話(huà)框;

    

2.2在對話(huà)框中輸入用戶(hù)名、密碼,單擊OK按鈕,完成新增用戶(hù);

說(shuō)明:

新增加用戶(hù)只能增加“Tester”權限用戶(hù)。

3.  刪除用戶(hù):

3.1在系統用戶(hù)框中選中需要刪除的用戶(hù)名,單擊“刪除用戶(hù)”完成用戶(hù)刪除;

4.  修改密碼:

4.1在系統用戶(hù)框中選中需要修改密碼的用戶(hù)名,單擊“修改密碼”按鈕,打開(kāi)密碼修改對話(huà)框;

  

4.2在密碼修改對話(huà)框中輸入對應用戶(hù)名的老密碼、需要設置的新密碼、新密碼確認,單擊“OK”按鈕,完成用戶(hù)密碼修改。

2.1.2.  用戶(hù)注銷(xiāo)

1.  單擊菜單“用戶(hù)設置(U)”下的“用戶(hù)注銷(xiāo)”按鈕,打開(kāi)用戶(hù)注銷(xiāo)對話(huà)框;

2.  在用戶(hù)名下拉框選擇需要重新登錄的用戶(hù)名,并輸入相應的密碼,單擊 “登錄”完成。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.3.  高級參數

單擊菜單“系統設定”下的“高級參數”按鈕,進(jìn)入高級參數設置,設置的內容有:  基本參數、閥參數、PID參數、傳感器校準值,此功能只對“Admin”開(kāi)放。

 

大部分參數在軟件和控制箱中都有存儲,在軟件界面上分別顯示為“軟件的值”,“控制箱的值”。

 

2.1.4. 基本參數

1.   系統zui大力值:試驗機的zui大力值,設置后試驗機的zui大保護力值為zui大力值的1.03%;

2.   控制入口力:試驗機進(jìn)入力閉環(huán)控制的zui小試驗力;

3.   起始力值:主界面上開(kāi)始繪制曲線(xiàn)的zui小力值;

4.   運行等待時(shí)間:開(kāi)始試驗后,試驗機載荷等待進(jìn)入控制入口力的zui長(cháng)時(shí)間;

5.   卸載延時(shí):載荷卸載時(shí),滯后關(guān)閥的延時(shí)時(shí)間;

6.   破碎起判力值:判斷試樣破碎的zui小力值,在此值以下,系統不判斷試樣破碎;

7.   破碎判斷方法:

a)  一點(diǎn)判斷:當zui大力值與當前的力值之差大于破碎判斷條件力值時(shí),判斷試樣破碎;

b)  多點(diǎn)判斷:判斷破碎的累積次數,大于設置次數后判斷試樣破碎;

8.   破碎判斷條件:一點(diǎn)判斷和多點(diǎn)判斷中的條件力值;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.5. 閥參數

1.閥口初始開(kāi)度:調節空載時(shí)活塞的上升速度;

2.剛接觸時(shí)的回退開(kāi)度:進(jìn)入控制入口力后,閥的迅速回退開(kāi)度,以緩和沖擊力。

3.   閥口中位開(kāi)度:能保持空載時(shí)活塞不升不降時(shí)的開(kāi)度。

 

2.1.6. PID控制參數

1.  區別12兩段的力值:三段控制的一二兩段的力值分割點(diǎn);

2.  區別23兩段的力值:三段控制的二三兩段的力值分割點(diǎn);

3.  zui大輸出控制量:系統單步控制的zui大輸出;

4.  KP參數:PID參數中的比例因子KP,KP加大,減少系統加載速度誤差,提高控制精度;KP太大,系統趨于不穩定,KP太小,會(huì )加大加載速度控制誤差。

5.  KI參數:PID參數中的比例因子KI,KI較大,對系統性能影響小,調節的響應速度慢,KI合適,過(guò)度過(guò)程特性比較理想。KI太小,速度調節震蕩次數多,系統不穩定。

 

2.1.7.傳感器校準值

1.   第n點(diǎn)值(kN):第n點(diǎn)的標準力值;

2.   第n點(diǎn)碼:第n點(diǎn)的標準力碼值。

 

參數修改和備份還原:

每個(gè)參數都可以用鼠標點(diǎn)擊后直接按數字修改.

1.讀取控制箱:讀取控制箱的參數值;

2.更正控制箱:以軟件參數為準, 使控制器的參數與軟件*.

3.更正軟件:以控制器參數為準, 使軟件的參數與控制器*.

4.備份參數:保存參數設定,當用戶(hù)重裝系統或軟件時(shí)做備用.

5.還原參數:當用戶(hù)重裝系統或軟件后,還原之前的備份參數.

注意:軟件與控制器參數不*時(shí),程序不能正常運行!

 

   設置好參數后,選擇“”按鈕完成保存并退出高級參數設置。

 

 

2.2.  工具欄

 

2.2.1. 試驗選擇

1. 單擊工具欄上的按鈕,出現下拉菜單;字體前打

的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗對象;其他為備選用的對象

2.單擊下拉菜單中的其他試驗對象,如單擊普通混凝土抗折按鈕,軟件將試驗方案切換到普通混凝土抗折試驗對象;

2.2.2.打印

1.單擊工具欄上的按鈕:

1.1在試驗對象選擇中選擇要從中查詢(xún)試驗對象名稱(chēng);

1.2在查找項目對話(huà)框中選擇查找的方式(試驗編號、試驗日期);

1.3在查詢(xún)內容對話(huà)框中輸入查詢(xún)的編號或日期;

1.4單擊報告打印打印對話(huà)框中按鈕,查詢(xún)結果顯示框中顯示查詢(xún)到試驗的數據;

2.打印試驗結果:

2.1在查詢(xún)結果中單擊選擇需要打印的試驗記錄.單擊報表打印對話(huà)框中按鈕,打印預覽如下:

在按左上角的打印,直接打印輸出.

2.2報表頭設置,單擊報表打印對話(huà)框中按鈕,打開(kāi)報表表頭設置對話(huà)框;

2.3打印表頭設置框中輸入報告表頭的名稱(chēng)和對應的內容;

增加行:表頭輸入框中增加一行內容.

減少行:表頭輸入框中刪除一行內容,全部刪除后,打印時(shí)無(wú)打印表頭顯示.

每次打印都使用這個(gè)表頭。

2.4單擊打印表頭設置對話(huà)框中按鈕,報告表頭設置完成;

 

 

2.2.3.力值標定

1.單擊工具欄上的按鈕;打開(kāi)“力值標定”對話(huà)框;

再按“開(kāi)始校準”,在如下對話(huà)框中可以設置標定點(diǎn),和加載速度,一般使用默認的設置即可,按“確定.退出并回到力值校準對話(huà)框:

此時(shí)控制系統會(huì )自動(dòng)加載,并按照設定的標定點(diǎn),提前減慢加載速度,即當快到30kN,標定點(diǎn)前時(shí),系統自動(dòng)減慢加載速度,以便于采點(diǎn),當標準測力環(huán)到設置點(diǎn)時(shí),立即按采點(diǎn)或按空格鍵,采點(diǎn).采點(diǎn)后,系統有自動(dòng)加快加載速度,直到第二個(gè)設定點(diǎn),依次順序,完成所有的設定點(diǎn)的標定,到zui后一個(gè)點(diǎn)采點(diǎn)完成后,系統自動(dòng)卸載,結束標定,并計算誤差,力值標定點(diǎn)力碼全部采集完成后,系統提示是否打開(kāi)力碼設定界面,一般不要進(jìn)入。

                  

此時(shí)直接按打印可打印出檢定結果.當誤差在允許范圍內時(shí)按保存退出退出標定對話(huà)框.

因為標定結束后,系統可以打印出誤差,即標定的同時(shí)也相當于檢定,本系統的檢定界面和功能和標定是一樣的,因此,當標定后,并誤差在允許范圍時(shí),不必再進(jìn)行檢定.

2.2.4.  結束力值校準

力值校準中,單擊工具欄上的“結束校準”按鈕,人工結束力值校準。

2.2.5.  力碼值設置

 單擊工具欄上的“力碼設置”出現效準的力值力碼設定對話(huà)框,

舊的校準力值力碼是前一次進(jìn)行力值校準的結果數據;新的力值力碼是準備保存到系統中的新的力值力碼表;修正完成后單擊確認,完成力值力碼修改。

2.2.6. 打印力值力碼

a) 單擊工具欄上的“打印”按鈕,打開(kāi)校準結果打印預覽;

b) 單擊預覽界面工具欄上的“打印”,將完成打印。

c)單擊工具欄上的“保存退出/不保存退出按鈕,退出“力值校準”。

 

2.2.7.定荷

單擊工具欄上的按鈕,出現設置定荷力值和時(shí)間對話(huà)框,在對話(huà)框中輸入要定荷的力值和時(shí)間,單擊按鈕,開(kāi)始定載荷試驗.

系統按照預定的力值和時(shí)間,進(jìn)入定載荷試驗,此試驗功能不能出試驗結果。

 

2.2.8. 結束一組

單擊工具欄上的按鈕,結束當前的試驗,一次試驗在未做完試值的試樣數量想提前結束時(shí),可用此功能。

2.2.9. 退出

單擊工具欄上的按鈕,結束當前組試驗。

2.3.  示值顯示欄

 

2.3.1載荷

1.       載荷小數位調整:

在實(shí)時(shí)載荷顯示區中,單擊右鍵出現載荷小數位選擇菜單,在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數位數;

2.載荷清零:?jiǎn)螕糨d荷顯示欄中的按鈕,載荷清零;

         實(shí)時(shí)顯示試驗力值、載荷峰值,單位為kN;

載荷清零:試驗載荷進(jìn)入試驗控制入口力后不允許清零,正確清零應該在試驗機活塞抬起勻速上升并在沒(méi)有受壓前清零,載荷清零準確才能保證試驗載荷準確。

2.3.2.強度

小數位調整:同載荷小數位調整方法。

實(shí)時(shí)顯示試驗強度、強度峰值,單位為MPa;在試驗過(guò)程中,試驗員可隨時(shí)調整強度顯示小數位數。

2.3.3速度

實(shí)時(shí)顯示試驗加載速度、,單位為kN/s. 速度小數位調整:同載荷小數位調整方法。

時(shí)間

實(shí)時(shí)顯示試驗進(jìn)行時(shí)間.

 

2.4.試驗參數區

2.4.1. 試件編號

1.用戶(hù)在設置試驗編號時(shí),需要注意,試驗編號中只能包括字母、數字或下劃線(xiàn),不能用‘\’之類(lèi)的符號;

2.試驗參數是國家標準要求用戶(hù)輸入的參數。

2.4.2.加載速率

設置試驗加載過(guò)程中的速度;

根據試驗方法的不同,為方便用戶(hù)的輸入,加載速度分應力加載速率和載荷加載速率,單位分別為MPa/s和kN/s。

2.4.3.試件塊數

設置一組試驗的數量。

2.4.4.是否連續試驗

讓計算機在同一組試驗內,完成一個(gè)試件后,自動(dòng)進(jìn)行下一試件。

 

2.4.5.延時(shí)時(shí)間

在連續試驗時(shí),前試件與下一塊試件的間隔時(shí)間,設置連續試驗時(shí),延時(shí)選項才有效,設置的延時(shí)時(shí)間主要方便于試驗員裝夾試樣。

2.5試驗結果

1.一組試驗后結果數據程序自動(dòng)計算并在試驗結果區中顯示;

2.一組試驗數據如有不滿(mǎn)足要求的,會(huì )在數據前加“*”標識。

2.6.控制按鈕區

試驗操作主要按鈕,主要包括二項功能:運行試驗,停止試驗

運行:?jiǎn)螕?/span> 按鈕,程序進(jìn)入運行狀態(tài)

停止:程序運行中,單擊按鈕,試驗停止

 

2.7.加載曲線(xiàn)圖

顯示加載過(guò)程中時(shí)間與載荷的加載過(guò)程的曲線(xiàn),其曲線(xiàn)可以放大、恢復。

曲線(xiàn)放大:在曲線(xiàn)顯示區域中,點(diǎn)擊鼠標左鍵,從左上角往右下角拖動(dòng)鼠標選中需要放大的曲線(xiàn)區域,可連續曲線(xiàn)放大。

曲線(xiàn)恢復:在曲線(xiàn)顯示區域中,按住鼠標左鍵,從右下角往左上角拖動(dòng)鼠標,曲線(xiàn)可以恢復初始狀態(tài)。

 

 

2.8狀態(tài)欄

狀態(tài)欄位于界面底部,狀態(tài)主要有:試驗類(lèi)型、系統狀態(tài)、當前力碼狀態(tài)、版本號CL-300 V202.XX.XXX

 

3.試驗

3.1.  啟動(dòng)系統

1.  打開(kāi)控制箱電源;

2.  雙擊計算機桌面上的圖標,進(jìn)入用戶(hù)登錄界面;

                 

3.在用戶(hù)登入界面中選擇登錄的用戶(hù)名,輸入相應密碼后,單擊,軟件與控制器進(jìn)行聯(lián)機確認和參數校驗,校驗成功后進(jìn)入程序主界面。

出廠(chǎng)設置用戶(hù)名為“管理員”和“user”,密碼為“123”。

軟件與控制器無(wú)法聯(lián)機,系統會(huì )提示無(wú)法控制器,系統將無(wú)法正常運行;

   

單擊“確定”后出現“串口設置”窗口。

 

a)   串口號:控制器與計算機連接的串口號;

b)   波特率、奇偶校驗、停止位、數據長(cháng)度:串口數據傳遞參數;

4.   如軟件與控制器中數據有不*,程序將提示軟件與控制器參數不*,并顯示系統參數窗口,根據判斷選擇修改軟件或控制箱后,按確認進(jìn)入程序。

3.2.選擇試驗類(lèi)型

在程序主界面工具欄上選擇需要進(jìn)行的試驗類(lèi)型。

                      

3.3  選擇參數

用戶(hù)按照試樣和試驗的需求在試驗參數區選擇相應的試驗參數。

             

3.4  運行試驗

1.   打開(kāi)控制箱的電源開(kāi)關(guān)待控制箱啟動(dòng)。

2.   裝上需要試驗的試件。

3.   單擊控制按鈕上的 按鈕,運行試驗。

4.   運行后,試驗機活塞開(kāi)始上升,單擊載荷顯示欄上         按鈕,載荷清零。

3.5  觀(guān)察試驗過(guò)程

1.   試驗受壓后系統進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài),狀態(tài)欄上顯示“運行----”狀態(tài)。

2.   示值顯示欄顯示加載過(guò)程數據;加載曲線(xiàn)圖顯示加載過(guò)程曲線(xiàn)。

3.   試件破碎后,系統自動(dòng)判斷,試驗機卸載;試驗結果區中顯示試驗結果。

試驗過(guò)程中如出現異常情況,請立即單擊“ ”按鈕或關(guān)閉試驗機電源,結束試驗。確認閥口復位后再開(kāi)始正常操作。

3.6   完成試驗

1.    試件破碎后,其試驗結果在顯示欄中顯示,單塊試樣試驗結束。

2.    如是單獨試驗加載方式,繼續按照運行試驗中的第2、3步驟,到全部試驗試件做完。

3.    如是選擇連續試驗加載方式,只需操作人員卸載后在延時(shí)加載時(shí)間內裝夾好試件,系統會(huì )自動(dòng)運行試驗,至到試驗設置的試樣件數完成為至。

4.    一組試驗完成后,試驗結果顯示區中會(huì )顯示其試驗詳細數據和zui終結果。

3.7. 查詢(xún)與打印

3.7.1.查詢(xún)

單擊工具欄上的 按鈕,進(jìn)入報表打印對話(huà)框,按要求選擇查找的試驗,查找項目和查找內容,單擊后,在查詢(xún)結果框中單擊要打印的試驗。

3.7.2.  表頭設置

單擊“”按鈕,打開(kāi)“”對話(huà)框,設置打印報告的表頭。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 常規問(wèn)題解答

現象

原因

判斷并處理

加壓力值無(wú)反應

1、控制器死機;
2
、控制器A/D采樣有問(wèn)題;
3
、傳感線(xiàn)接觸不良;

1、重啟控制器線(xiàn),運行程序,觀(guān)察‘當前力碼’是否有反應。
2、拔掉控制器后的傳感器線(xiàn),直接用手觸碰控制器端傳感器接頭,查看觸碰時(shí)軟件力顯示值有無(wú)變化,如有變化,則為傳感器接觸不良,重新接傳感器連線(xiàn);

串口無(wú)法

1、控制器通電是否正常;
2
、串口連線(xiàn)是否正常;
3
、電腦主板串口燒壞;

1、重啟控制器;
2
、重新連接串口線(xiàn);
3
、更換電腦主機;

沒(méi)有加壓,力值不穩定

1、傳感線(xiàn)接觸不良

運行程序,分別插上、拔掉傳感器線(xiàn),觀(guān)察‘當前力碼’是否正常。

活塞不上升

1、閥口初始開(kāi)度太??;
2、數字閥卡死;
3、驅動(dòng)器有問(wèn)題;
4、減壓閥卡死

1、以管理員身份登陸程序,打開(kāi)系統設定下面的高級參數,調整閥口初始開(kāi)度;
2
、點(diǎn)擊復位有無(wú)聽(tīng)到復位所發(fā)出的咔咔聲,再點(diǎn)擊運行,判斷所發(fā)出的聲音和復位時(shí)是否相同;
3
、拆下數字閥的步進(jìn)電機,轉動(dòng)閥芯是否流暢;
4
、減壓閥芯能否推動(dòng)

活塞上升速度過(guò)快

1、閥口初始開(kāi)度太大;
2
、 數字閥卡死

1、調小數字閥初始開(kāi)度;
2
、拆下數字閥的步進(jìn)電機,轉動(dòng)閥芯是否流暢

加載速度不穩

1、減壓閥芯有異物;
2
、油泵脈動(dòng)太大

1、清洗減壓閥;
2
、查看加載速度不穩時(shí)減壓閥溢流口出油是否穩定

高壓加載不上

1、減壓閥卡死;
2
、油泵壓力供應不上;
3
、液壓油太稀

1、清洗減壓閥;
2
、查看加載速度不穩時(shí)減壓閥溢流口出油是否穩定;
3
、更換更高號液壓油

打開(kāi)控制器無(wú)閥口復位聲

1、驅動(dòng)器有問(wèn)題;
2、 數字閥卡死

1、更換驅動(dòng)器;
2、更換數字閥;

 

附錄一:控制閥組裝示意圖

 

 

 

 

 

 

 

圖 18,控制閥組安裝示意圖

 

安裝說(shuō)明:

1,油路安裝過(guò)程中注意保持油路清潔;

2,如油路有濾油器請安裝在減壓閥進(jìn)油口前;

3,數字閥安裝請注意請安裝方向;

4,數字閥固定在減壓閥上請注意O型密封圈。

 

 

 


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