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貴州微機電液伺服萬(wàn)能材料試驗機

  • 更新時(shí)間:  2024-07-03
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 貴州微機電液伺服萬(wàn)能材料試驗機可以滿(mǎn)足國家關(guān)于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗,也可以按照其它標準實(shí)現對不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類(lèi)型的試驗。
詳細介紹

貴州微機電液伺服萬(wàn)能材料試驗機是采用了液壓動(dòng)力源驅動(dòng),電液伺服控制技術(shù), 計算機數據采集處理,可實(shí)現閉環(huán)控制及自動(dòng)檢測的高精度材料試驗設備,其由試驗主機、油源(液壓動(dòng)力源)、測控系統、試驗器具四部分組成,大試驗力300kN。
  該試驗機是六立柱、雙空間結構,上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間,試驗空間通過(guò)鏈輪和絲杠旋轉帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來(lái)自動(dòng)調整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口,標準機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗;標準機型的下橫梁底端配有上壓板,試臺上配有帶球形結構的下壓板,可直接做壓縮試驗。

WAWD-300B微機電液伺服萬(wàn)能材料試驗機

  大試驗力:300KN ;

  準確度等級:1級;

  示值相對誤差:±1%;

  有效測量范圍:1%-100%F·S(全量程不分檔);

  變形測量范圍:1%-100%F·S;

  變形示值相對誤差:±1%;

  位移示值相對誤差:±1%;

  位移測量分辨力:0.001mm;

  應力速率控制相對誤差:±2%;

  位移速率控制相對誤差:±1%;

  應變速率控制調節范圍:0.00025/s-0.0025/s;

  應變速率控制相對誤差:±2%;

  力、變形、位移保持控制范圍:0.3%-100%F·S;

  力、變形、位移保持控制相對誤差:≦1%;

  中梁升降速度:320 mm/min;

  壓縮面大間距:600 mm;

  拉伸大間距:700 mm;

  兩立柱間有效距離:375mm;

  活塞行程:200 mm;

  活塞移動(dòng)大速度:120 mm/min;

  圓試樣夾持直徑:Φ10 mm –Φ32 mm;

  扁試樣夾持厚度:0 mm -20 mm;

  彎曲試驗支點(diǎn)大距離:300 mm;

  上下壓板尺寸:Φ150 mm;

  主機外形尺寸:800 mm×620 mm×2000 mm;

  油源柜尺寸:800 mm×600 mm×1600 mm;

  整機功率:2.2kW(油泵電機1.5kW,升降電機0.4kW);

  油源柜重量:300 kg;

  主機重量:約1850 kg;

 

 

  1.每次開(kāi)機前檢查有無(wú)滲漏油現象(具體部位如:油管,各個(gè)控制閥,油箱等),螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統稱(chēng))緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。

  2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時(shí)清掃垃圾,工作臺作防銹處理。

  3.運行一段時(shí)間后,應對試驗機進(jìn)行必要的檢查和維護:卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動(dòng)零部件應定期加潤滑油,對易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。

  4.預防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

  5.每年或累計工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。

  6.請勿在計算機內安裝其他應用軟件,以免試驗機控制系統軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

  7.在開(kāi)機前必須檢查計算機與主機的連接線(xiàn)、電源插頭插座是否正確,有無(wú)松動(dòng),確認正確后,方可開(kāi)機。

  8.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線(xiàn)和信號線(xiàn),否則很容易損壞控制元件。

  9.在試驗過(guò)程中,請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

  10.試驗時(shí),不要隨意觸碰設備和各種連接線(xiàn),以免影響數據的準確性。

  11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

  12.定期檢查控制器的連接線(xiàn)是否接觸良好,如有松動(dòng),應及時(shí)緊固。

  13.試驗后若較長(cháng)時(shí)間不用設備時(shí),關(guān)閉設備總電源,并在設備停用過(guò)程中定期對設備進(jìn)行空載運行幾次,以保證設備再次投入使用時(shí),一切性能指標正常。

  1.每次開(kāi)機前檢查有無(wú)滲漏油現象(具體部位如:油管,各個(gè)控制閥,油箱等),螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統稱(chēng))緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。

  2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時(shí)清掃垃圾,工作臺作防銹處理。

  3.運行一段時(shí)間后,應對試驗機進(jìn)行必要的檢查和維護:卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動(dòng)零部件應定期加潤滑油,對易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。

  4.預防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

  5.每年或累計工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。

  6.請勿在計算機內安裝其他應用軟件,以免試驗機控制系統軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

  7.在開(kāi)機前必須檢查計算機與主機的連接線(xiàn)、電源插頭插座是否正確,有無(wú)松動(dòng),確認正確后,方可開(kāi)機。

  8.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線(xiàn)和信號線(xiàn),否則很容易損壞控制元件。

  9.在試驗過(guò)程中,請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

  10.試驗時(shí),不要隨意觸碰設備和各種連接線(xiàn),以免影響數據的準確性。

  11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

  12.定期檢查控制器的連接線(xiàn)是否接觸良好,如有松動(dòng),應及時(shí)緊固。

  13.試驗后若較長(cháng)時(shí)間不用設備時(shí),關(guān)閉設備總電源,并在設備停用過(guò)程中定期對設備進(jìn)行空載運行幾次,以保證設備再次投入使用時(shí),一切性能指標正常。

  1.每次開(kāi)機前檢查有無(wú)滲漏油現象(具體部位如:油管,各個(gè)控制閥,油箱等),螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統稱(chēng))緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。

  2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時(shí)清掃垃圾,工作臺作防銹處理。

  3.運行一段時(shí)間后,應對試驗機進(jìn)行必要的檢查和維護:卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動(dòng)零部件應定期加潤滑油,對易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。

  4.預防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

  5.每年或累計工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。

  6.請勿在計算機內安裝其他應用軟件,以免試驗機控制系統軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

  7.在開(kāi)機前必須檢查計算機與主機的連接線(xiàn)、電源插頭插座是否正確,有無(wú)松動(dòng),確認正確后,方可開(kāi)機。

  8.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線(xiàn)和信號線(xiàn),否則很容易損壞控制元件。

  9.在試驗過(guò)程中,請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

  10.試驗時(shí),不要隨意觸碰設備和各種連接線(xiàn),以免影響數據的準確性。

  11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

  12.定期檢查控制器的連接線(xiàn)是否接觸良好,如有松動(dòng),應及時(shí)緊固。

  13.試驗后若較長(cháng)時(shí)間不用設備時(shí),關(guān)閉設備總電源,并在設備停用過(guò)程中定期對設備進(jìn)行空載運行幾次,以保證設備再次投入使用時(shí),一切性能指標正常。


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